ચેંગગુઆન અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગ મશીન વડે ચાર્જિંગ હેડ પર પ્રક્રિયા કરવાના અનોખા ફાયદા શું છે?
સરખામણી પરિમાણો | અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગ | પરંપરાગત વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા(સ્ક્રૂ/ગરમ ઓગળવું/ગુંદર) |
વેલ્ડીંગ ઝડપ | કંપન આવર્તન વધારે છે અને વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા ઝડપી છે. એક વેલ્ડીંગ પોઈન્ટમાં ફક્ત થોડીક સેકન્ડ કે તેથી પણ ઓછો સમય લાગે છે, જે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો કરી શકે છે અને મોટા પાયે મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. | ઉચ્ચ શ્રમ ગુણોત્તર, ધીમી ગતિ અને ઓછી ઉત્પાદન ક્ષમતા |
વેલ્ડીંગગુણવત્તા | વેલ્ડીંગ જોઈન્ટમાં ઉચ્ચ મજબૂતાઈ, કોઈ સ્પષ્ટ વેલ્ડીંગ નિશાન નથી અને સુંદર અને સરળ દેખાવ છે. તે ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોન ઘટાડી શકે છે, ચાર્જિંગ હેડના આંતરિક ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોને ઓવરહિટીંગને કારણે નુકસાન થતું અટકાવી શકે છે અને કામગીરી સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે. | તેમાં છિદ્રો અને તિરાડો જેવી ખામીઓ થવાની સંભાવના છે, અને તેમાં સ્ક્રુ છિદ્રો, ઓગળવાના નિશાન અથવા ગુંદરના ડાઘ હોઈ શકે છે, જે ચાર્જિંગ હેડના વિદ્યુત પ્રદર્શન અને સેવા જીવનને અસર કરશે;
|
પર્યાવરણીય કામગીરી | વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન કોઈ હાનિકારક વાયુઓ કે કચરો ઉત્પન્ન થતો નથી, અને કોઈ વધારાના રસાયણો ઉમેરવાની જરૂર નથી, જે પર્યાવરણને અનુકૂળ અને સ્વચ્છ છે. | ગુંદરનો ઉપયોગ થઈ શકે છે, જેનાથી રાસાયણિક પ્રદૂષણ થઈ શકે છે |
દોડવુંખર્ચ | આ સાધનોમાં ઉચ્ચ સ્તરનું ઓટોમેશન છે, જે મેન્યુઅલ કામગીરી ઘટાડે છે; કોઈ વધારાના ઉપભોક્તા વસ્તુઓ (જેમ કે ગુંદર અને સ્ક્રૂ) ની જરૂર નથી, અને લાંબા ગાળાના ઉપયોગથી ઉત્પાદન ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થઈ શકે છે; અને સાધનો જાળવવામાં સરળ છે અને ટૂંકા ડાઉનટાઇમ ધરાવે છે. | તેમાં ઉર્જાનો વપરાશ વધુ હોય છે, ગુંદર અને સ્ક્રૂની જરૂર પડે છે, અને વેલ્ડીંગ સામગ્રીનો સતત વપરાશ જરૂરી બને છે, જેના પરિણામે સંચાલન ખર્ચ ઊંચો થાય છે. |
લાગુ પડતા દૃશ્યો | મોટા પાયે ઉત્પાદન, પ્લાસ્ટિક શેલ ફાસ્ટ ચાર્જિંગ હેડ/એડેપ્ટર | નાના બેચનું ઉત્પાદન, મેટલ શેલ ઉત્પાદનો, જાળવણી જરૂરી |
જાળવણી ખર્ચ | આ સાધનો પ્રમાણમાં અત્યાધુનિક છે અને તેમની જાળવણીની જરૂરિયાતો ખૂબ ઊંચી છે. વ્યાવસાયિકો દ્વારા નિયમિત જાળવણીની જરૂર પડે છે. આ સાધનોમાં ઉચ્ચ સ્થિરતા અને પ્રમાણમાં ઓછી નિષ્ફળતા આવર્તન છે. | માનવીય ભૂલને કારણે ઉચ્ચ પુનઃકાર્ય દર (લગભગ 3-5%) |











