- અલ્ટ્રાસોનિક હોર્ન
- અલ્ટ્રાસોનિક પ્લાસ્ટિક વેલ્ડીંગ મશીન
- અલ્ટ્રાસોનિક મેટલ વેલ્ડીંગ મશીન
- અલ્ટ્રાસોનિક સીવણ મશીન
- અલ્ટ્રાસોનિક કટીંગ ડિવાઇસ
- અલ્ટ્રાસોનિક હોમોજેનાઇઝર
- અલ્ટ્રાસોનિક જનરેટર
- અલ્ટ્રાસોનિક ટ્રાન્સડ્યુસર
- અલ્ટ્રાસોનિક સ્પોટ વેલ્ડીંગ, હેન્ડહેલ્ડ વેલ્ડીંગ
- અલ્ટ્રાસોનિક નળી સીલિંગ મશીન
- અલ્ટ્રાસોનિક ટર્નટેબલ મશીન
- પાણી કાઢવાનું મશીન
- ફ્લેંજ
01
અલ્ટ્રાસોનિક ફૂડ કટીંગ સિસ્ટમ
કાર્યકારી સિદ્ધાંત
અલ્ટ્રાસોનિક જનરેટર ઉચ્ચ-આવર્તન વિદ્યુત સંકેતો ઉત્પન્ન કરે છે, જે ટ્રાન્સડ્યુસર દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે અને પીઝોઇલેક્ટ્રિક અસરનો ઉપયોગ કરીને અલ્ટ્રાસોનિક આવર્તન યાંત્રિક સ્પંદનોમાં રૂપાંતરિત થાય છે. એમ્પ્લીટ્યુડ લીવર એમ્પ્લીટ્યુડને વધુ વિસ્તૃત કરે છે, જેના કારણે કટીંગ ટૂલ પ્રતિ સેકન્ડ હજારો ઉચ્ચ-આવર્તન સ્પંદનો ઉત્પન્ન કરે છે. ખોરાક કાપતી વખતે, આ ઉચ્ચ-આવર્તન સ્પંદન કટીંગ ટૂલ અને ખોરાક વચ્ચેના ઘર્ષણને ઘટાડે છે, અને ઉત્પન્ન થતું સ્થાનિક ઉચ્ચ તાપમાન તરત જ ખોરાકનો એક નાનો ભાગ ઓગાળી શકે છે, જે કાપવાની પ્રક્રિયાને સરળ બનાવે છે.
ઉત્પાદન પરિચય
અલ્ટ્રાસોનિક ફૂડ કટીંગ સિસ્ટમ એ એક ઉપકરણ છે જે અલ્ટ્રાસોનિક ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને ખોરાકનું કાર્યક્ષમ અને ચોક્કસ કટીંગ પ્રાપ્ત કરે છે. તે વિદ્યુત ઉર્જાને ઉચ્ચ-આવર્તન યાંત્રિક કંપનમાં રૂપાંતરિત કરીને કટીંગ અસરમાં ઘણો સુધારો કરે છે. ઓટોમેટેડ કટીંગ પ્રાપ્ત કરવા માટે ઓટોમેશન સિસ્ટમ સાથે કનેક્ટ કરી શકાય છે.
એપ્લિકેશન ક્ષેત્ર
બેકિંગ ઉદ્યોગ: બ્રેડ, કેક, પેસ્ટ્રી વગેરે કાપો જેથી ઉત્પાદનના દેખાવને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના સરળ કાપ સુનિશ્ચિત થાય.
કેન્ડી અને ચોકલેટ ઉદ્યોગ: ઉત્પાદન તૂટવા અને વિકૃતિ ટાળવા માટે ચોકલેટ, કેન્ડી વગેરે કાપો.
માંસ પ્રક્રિયા: કાપવાની કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તા સુધારવા અને માંસના રસનું નુકસાન ઘટાડવા માટે માંસને વિભાજીત કરવું.
ફ્રોઝન ફૂડ પ્રોસેસિંગ: ફ્રોઝન ફૂડ કાપતી વખતે, તેને અગાઉથી પીગળવાની જરૂર નથી, જેનાથી ખોરાકની ગુણવત્તામાં ઘટાડો થાય છે. કોસ્મેટિક્સ ઉદ્યોગ: ઉત્પાદનની રચનાને વધુ સમાન અને નાજુક બનાવવા અને તેની સ્થિરતા અને શોષણ સુધારવા માટે લોશન, ફેસ ક્રીમ, એસેન્સ અને અન્ય કોસ્મેટિક્સ તૈયાર કરો; ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને અસરકારકતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે કોસ્મેટિક ઘટકોને વિખેરી નાખવું અને પ્રવાહી મિશ્રણ કરવું.
મોલ્ડ કસ્ટમાઇઝેશન
ઓપરેટિંગ આવર્તન | ૧૫ કિલોહર્ટ્ઝ/૨૦ કિલોહર્ટ્ઝ/૨૮ કિલોહર્ટ્ઝ/૩૦ કિલોહર્ટ્ઝ/૪૦ કિલોહર્ટ્ઝ |
આઉટપુટ પાવર | / |
ઇનપુટ વોલ્ટેજ | / |
કંપનવિસ્તાર ગોઠવણ | / |
વેલ્ડિંગ સમય | / |
મશીનનું કદ |
|
મશીન વજન | / |
હવાના દબાણ સાથે જોડાઓ | / |
મશીન જાળવણી અને જાળવણી
કાપવાનું સાધન: દરેક ઉપયોગ પછી, ખોરાકના અવશેષો દૂર કરવા અને કાટ અટકાવવા માટે બ્લેડને નરમ કપડા અને વિશિષ્ટ સફાઈ એજન્ટથી કાળજીપૂર્વક સાફ કરો. કાપવાના સાધનોના ઘસારાને નિયમિતપણે તપાસો. જો બ્લેડ હવે તીક્ષ્ણ ન હોય અથવા તેમાં ગાબડા હોય, તો કાપવાની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેને સમયસર બદલો.
અલ્ટ્રાસોનિક સિસ્ટમ: અલ્ટ્રાસોનિક જનરેટરના કાર્યકારી વાતાવરણને શુષ્ક અને હવાની અવરજવર રાખો, નિયમિતપણે આંતરિક ધૂળ સાફ કરો અને વધુ ગરમ થવાથી બચાવો. સ્થિર આઉટપુટ પાવર અને ફ્રીક્વન્સી સુનિશ્ચિત કરવા માટે જનરેટરના પરિમાણો તપાસો. ટ્રાન્સડ્યુસર અને એમ્પ્લીટ્યુડ રોડ વચ્ચેનું જોડાણ સુરક્ષિત છે કે નહીં અને કોઈ નુકસાન થયું છે કે નહીં તે તપાસો. જો કોઈ સમસ્યા હોય, તો તાત્કાલિક તેનું નિરાકરણ લાવો.
યાંત્રિક ઘટકો: ઘસારો ઘટાડવા અને સરળ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે મોટર્સ, ચેઇન્સ અને ગાઇડ રેલ્સ જેવા ટ્રાન્સમિશન ઘટકોમાં નિયમિતપણે લુબ્રિકેટિંગ તેલ ઉમેરો. દરેક કનેક્ટિંગ ભાગના સ્ક્રૂ તપાસો અને કોઈપણ છૂટા ઘટકોને સમયસર કડક કરો.
ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમ: શોર્ટ સર્કિટ અને લીકેજ ટાળવા માટે સર્કિટ ક્ષતિગ્રસ્ત છે કે જૂનું છે તે તપાસો. ગરમીનું સારું નિકાલ થાય તે માટે ઇલેક્ટ્રિકલ ઘટકોની ધૂળ નિયમિતપણે સાફ કરો. કંટ્રોલ બટનો અને ડિસ્પ્લે સ્ક્રીન યોગ્ય રીતે કામ કરી રહ્યા છે કે નહીં તે તપાસો, અને જો કોઈ ખામી હોય તો તેમને તાત્કાલિક રિપેર કરો અથવા બદલો.
આખા મશીનનું નિરીક્ષણ: સંભવિત સમસ્યાઓને તાત્કાલિક ઓળખવા અને ઉકેલવા અને સાધનોના સ્થિર સંચાલનની ખાતરી કરવા માટે, નિયમિતપણે સાધનો પર વ્યાપક પ્રદર્શન પરીક્ષણો કરો, જેમ કે કટીંગ સ્પીડ, કટીંગ ઇફેક્ટ, અલ્ટ્રાસોનિક આઉટપુટ ઇન્ટેન્સિટી, વગેરે.
