- અલ્ટ્રાસોનિક હોર્ન
- અલ્ટ્રાસોનિક પ્લાસ્ટિક વેલ્ડીંગ મશીન
- અલ્ટ્રાસોનિક મેટલ વેલ્ડીંગ મશીન
- અલ્ટ્રાસોનિક સીવણ મશીન
- અલ્ટ્રાસોનિક કટીંગ ડિવાઇસ
- અલ્ટ્રાસોનિક હોમોજેનાઇઝર
- અલ્ટ્રાસોનિક જનરેટર
- અલ્ટ્રાસોનિક ટ્રાન્સડ્યુસર
- અલ્ટ્રાસોનિક સ્પોટ વેલ્ડીંગ, હેન્ડહેલ્ડ વેલ્ડીંગ
- અલ્ટ્રાસોનિક નળી સીલિંગ મશીન
- અલ્ટ્રાસોનિક ટર્નટેબલ મશીન
- પાણી કાઢવાનું મશીન
- ફ્લેંજ
01
અલ્ટ્રાસોનિક મલ્ટી-સ્ટેશન ટર્નટેબલ ઓટોમેટિક ફિલિંગ અને સીલિંગ મશીન
ટૂંકું વર્ણન ભાગ
બુદ્ધિશાળી લવચીક નિયંત્રણ: PLC+ટચ સ્ક્રીન નિયંત્રણ સિસ્ટમ વિવિધ ટ્યુબ વ્યાસ (10-50mm) અને સીલિંગ પરિમાણો વચ્ચે ઝડપથી સ્વિચ કરી શકે છે, જે મલમ, એડહેસિવ્સ અને સૌંદર્ય પ્રસાધનો જેવા બહુવિધ ઉદ્યોગોની જરૂરિયાતોને અનુરૂપ છે, અને એલ્યુમિનિયમ-પ્લાસ્ટિક/પ્લાસ્ટિક નળીઓ સાથે સુસંગત છે.
મુખ્ય ફાયદા:
અલ્ટ્રાસોનિક સીલિંગ - પીગળતું નથી, કોઈ કાટમાળ નથી, ગરમી પ્રત્યે સંવેદનશીલ સામગ્રી માટે યોગ્ય છે.
ઉચ્ચ-ચોકસાઇ ભરણ - સર્વો પંપ નિયંત્રણ, ભૂલ ≤ ± 1%
મોડ્યુલર ડિઝાઇન - GMP ધોરણો અનુસાર સાફ અને જાળવણીમાં સરળ
કાર્યકારી સિદ્ધાંત
જ્યારે અલ્ટ્રાસોનિક મલ્ટી-સ્ટેશન ટર્નટેબલ ઓટોમેટિક ફિલિંગ અને સીલિંગ મશીન કામ કરી રહ્યું હોય છે, ત્યારે કન્વેયર બેલ્ટ પહેલા કન્ટેનરને ટર્નટેબલના દરેક સ્ટેશન પર પહોંચાડે છે. પોઝિશનિંગ પછી, ફિલિંગ સિસ્ટમ પ્રીસેટ રકમ અનુસાર મીટરિંગ ડિવાઇસ દ્વારા મટીરીયલ સિલિન્ડરમાંથી સામગ્રીને કન્ટેનરમાં રેડે છે. પછી, અલ્ટ્રાસોનિક જનરેટર ઉચ્ચ-આવર્તન વિદ્યુત સંકેત ઉત્પન્ન કરે છે, જે ટ્રાન્સડ્યુસર દ્વારા યાંત્રિક કંપનમાં રૂપાંતરિત થાય છે, અને પછી એમ્પ્લીટ્યુડ રોડ દ્વારા એમ્પ્લીફાઇડ થાય છે અને વેલ્ડીંગ હેડમાં ટ્રાન્સમિટ થાય છે, જેથી નળીની પૂંછડી પરની સામગ્રી વાઇબ્રેશનની ક્રિયા હેઠળ ગરમ થાય છે અને નરમ થાય છે, વેલ્ડીંગ હેડના દબાણ હેઠળ ફ્યુઝ થાય છે અને ઠંડક પછી સીલિંગ પૂર્ણ કરે છે. ટર્નટેબલ સમયાંતરે ફરે છે, અને PLC ના નિયંત્રણ હેઠળ, દરેક સ્ટેશન કન્ટેનર લોડિંગ, ફિલિંગ, સીલિંગ અને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ અનલોડિંગના સ્વચાલિત ઉત્પાદનને સાકાર કરવા માટે સાથે કામ કરે છે.
ઉત્પાદન પરિચય
1. કન્ટેનર લોડિંગ: ભરવાના કન્ટેનર, જેમ કે નળીઓ, ફીડ કન્વેયર બેલ્ટ પર મૂકવામાં આવે છે, જે કન્ટેનરને એક પછી એક ટર્નટેબલના લોડિંગ સ્ટેશન પર લઈ જાય છે. ટર્નટેબલ પર બહુવિધ સમાન અંતરે સ્ટેશનો છે, દરેક કન્ટેનરને અનુરૂપ છે.
2. કન્ટેનર પોઝિશનિંગ: જ્યારે કન્ટેનર ટર્નટેબલ સ્ટેશન પર પહોંચે છે, ત્યારે પોઝિશનિંગ ડિવાઇસ કન્ટેનરને ઝડપથી અને સચોટ રીતે પૂર્વનિર્ધારિત સ્થિતિમાં ઠીક કરશે જેથી અનુગામી ભરણ અને સીલિંગ કામગીરીની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત થાય. આ પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે યાંત્રિક ક્લેમ્પ્સ, ન્યુમેટિક ઉપકરણો અથવા ફોટોઇલેક્ટ્રિક સેન્સરના સંકલિત કાર્ય દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે.
૩. મટીરીયલ ફિલિંગ: કન્ટેનરને ગોઠવ્યા પછી, ટર્નટેબલ તેને ફિલિંગ સ્ટેશન પર લઈ જાય છે. મટીરીયલ સિલિન્ડરમાં રહેલી સામગ્રીને સ્ટિરિંગ ડિવાઇસની ક્રિયા હેઠળ એકસમાન રાખવામાં આવે છે, અને પછી મીટરિંગ પંપ જેવા મીટરિંગ ડિવાઇસ દ્વારા પ્રીસેટ ફિલિંગ રકમ અનુસાર સામગ્રીને કન્ટેનરમાં સચોટ રીતે ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે. મીટરિંગ પંપ મોટર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે, અને મોટરની ગતિ અને સ્ટ્રોકને નિયંત્રિત કરીને સામગ્રીનું આઉટપુટ સચોટ રીતે નિયંત્રિત થાય છે.
4. અલ્ટ્રાસોનિક ટેઇલ સીલિંગ: ભરેલું કન્ટેનર ટર્નટેબલ સાથે ટેઇલ સીલિંગ સ્ટેશન તરફ ફરે છે. આ સમયે, અલ્ટ્રાસોનિક જનરેટર ઉચ્ચ-આવર્તન વિદ્યુત સંકેત ઉત્પન્ન કરે છે, જે અલ્ટ્રાસોનિક ટ્રાન્સડ્યુસર દ્વારા યાંત્રિક કંપન, એટલે કે અલ્ટ્રાસોનિક તરંગમાં રૂપાંતરિત થાય છે. હોર્ન અલ્ટ્રાસોનિક કંપનને વિસ્તૃત કરે છે અને તેને વેલ્ડીંગ હેડ પર ટ્રાન્સમિટ કરે છે, જે નળીની પૂંછડીનો સંપર્ક કરે છે, જેથી નળીની પૂંછડી પરની સામગ્રી ઝડપથી ગરમ થાય છે અને અલ્ટ્રાસોનિક તરંગોની ક્રિયા હેઠળ નરમ પડે છે. તે જ સમયે, વેલ્ડીંગ હેડ ચોક્કસ દબાણ લાગુ કરે છે જેથી નરમ સામગ્રી એકબીજા સાથે ભળી જાય અને ઠંડુ થયા પછી એક મજબૂત સીલ બને.
5. ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ અનલોડિંગ: પૂંછડી સીલ કર્યા પછી, ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ ટર્નટેબલ સાથે અનલોડિંગ સ્ટેશન પર ફરે છે, અને અનલોડિંગ ડિવાઇસ તેને ટર્નટેબલમાંથી દૂર કરે છે, તેને ડિસ્ચાર્જ કન્વેયર બેલ્ટ પર મૂકે છે, અને તેને આગલી પ્રક્રિયા અથવા ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ કલેક્શન એરિયામાં લઈ જાય છે.
6. ટર્નટેબલ ગતિ નિયંત્રણ: ટર્નટેબલ ઇન્ટરમિટન્ટ મોશન મોડ અપનાવે છે અને મોટર દ્વારા રીડ્યુસર, ડિવાઇડર મિકેનિઝમ વગેરે દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે. PLC (પ્રોગ્રામેબલ લોજિક કંટ્રોલર) ના ચોક્કસ નિયંત્રણ હેઠળ, ટર્નટેબલ દરેક સ્ટેશન પર કન્ટેનરને સચોટ રીતે પરિવહન કરવા માટે દર વખતે ચોક્કસ ખૂણા પર ફરે છે, ખાતરી કરે છે કે દરેક સ્ટેશનનું સંચાલન વ્યવસ્થિત અને ચોક્કસ રીતે થઈ શકે છે. તે જ સમયે, PLC દરેક સ્ટેશનના એક્ટ્યુએટર્સ અને સેન્સર્સ સાથે પણ વાતચીત કરે છે, તેમની ક્રિયાઓનું સંકલન કરે છે અને સમગ્ર ફિલિંગ અને સીલિંગ પ્રક્રિયાના ઓટોમેશનને સાકાર કરે છે.
7. ગુણવત્તા નિરીક્ષણ અને નિયંત્રણ: ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, સામાન્ય રીતે બહુવિધ નિરીક્ષણ બિંદુઓ સેટ કરવામાં આવે છે, જેમ કે ફિલિંગ સ્ટેશન પછી ફિલિંગ વોલ્યુમ ધોરણને પૂર્ણ કરે છે કે નહીં તે તપાસવું, અને સીલિંગ સ્ટેશન પછી સીલિંગ ગુણવત્તા સારી છે કે નહીં તે તપાસવું. એકવાર અયોગ્ય ઉત્પાદનો મળી આવે, પછી સિસ્ટમ તેમને આપમેળે દૂર કરશે અથવા ઓપરેટરને તેમને હેન્ડલ કરવા માટે સૂચિત કરવા માટે એલાર્મ જારી કરશે. વધુમાં, સાધનોમાં પેરામીટર સેટિંગ અને એડજસ્ટમેન્ટ ફંક્શન્સ પણ છે. ઓપરેટર વિવિધ ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણો અને ઉત્પાદન આવશ્યકતાઓ અનુસાર માનવ-મશીન ઇન્ટરફેસ દ્વારા ફિલિંગ વોલ્યુમ, સીલિંગ સમય, વેલ્ડીંગ હેડ પ્રેશર વગેરે જેવા પરિમાણોને અનુકૂળ રીતે સેટ કરી શકે છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે સાધનો વિવિધ ઉત્પાદનોની ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને અનુકૂલિત થઈ શકે છે.
એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો
કોસ્મેટિક્સ ઉદ્યોગ: આ ઉદ્યોગમાં લોશન, ફેસ ક્રીમ, ત્વચા સંભાળ ઉત્પાદનોમાં એસેન્સ, લિપસ્ટિક, લિપ ગ્લોસ, કોસ્મેટિક્સમાં આઇ બ્લેક વગેરે જેવા ઉત્પાદનોની વિશાળ શ્રેણી છે, જેમાં સામાન્ય રીતે લવચીક ટ્યુબ અથવા સમાન પેકેજિંગ કન્ટેનરનો ઉપયોગ થાય છે. અલ્ટ્રાસોનિક મલ્ટી સ્ટેશન ટર્નટેબલ ઓટોમેટિક ફિલિંગ અને સીલિંગ મશીન ફિલિંગ વોલ્યુમને સચોટ રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે, ખાતરી કરે છે કે દરેક ઉત્પાદનનું ફિલિંગ વોલ્યુમ સચોટ છે. તે જ સમયે, અલ્ટ્રાસોનિક સીલિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને, પેકેજિંગ દેખાવ સપાટ અને સારી રીતે સીલ કરી શકાય છે, જેનાથી ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ગ્રેડમાં સુધારો થાય છે.
ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગ: ફાર્માસ્યુટિકલ ક્ષેત્રમાં, દવાઓના પેકેજિંગ માટેની આવશ્યકતાઓ અત્યંત કડક છે, પછી ભલે તે મલમ, જેલ અને અન્ય બાહ્ય દવાઓ હોય, અથવા કેટલીક મૌખિક પ્રવાહી દવાઓ હોય, બધાને સચોટ ભરણ અને વિશ્વસનીય સીલિંગની જરૂર હોય છે. આ ઉપકરણ ગુડ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રેક્ટિસ (GMP) ની જરૂરિયાતો અનુસાર હાઇ-સ્પીડ અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇ ફિલિંગ અને સીલિંગ કામગીરી પ્રાપ્ત કરી શકે છે, દવાઓના ચોક્કસ ડોઝ અને સીલબંધ પેકેજિંગને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે, બાહ્ય દૂષણને અટકાવી શકે છે અને દવાઓની ગુણવત્તા અને સલામતી સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.
ખાદ્ય ઉદ્યોગ: ખાદ્ય ઉદ્યોગમાં, કેટલીક ચટણીઓ, જામ, મધ, ખાદ્ય તેલ અને અન્ય ઉત્પાદનો ઘણીવાર નળીઓ અથવા પ્લાસ્ટિક બોટલોમાં પેક કરવામાં આવે છે. અલ્ટ્રાસોનિક મલ્ટી સ્ટેશન ટર્નટેબલ ઓટોમેટિક ફિલિંગ અને સીલિંગ મશીન ખાદ્ય ઉદ્યોગમાં સ્વચ્છતા અને સલામતીની કડક જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે. સામગ્રીના સંપર્કમાં આવતા ભાગો સામાન્ય રીતે એવી સામગ્રીથી બનેલા હોય છે જે ફૂડ ગ્રેડના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે અને સાફ અને જંતુમુક્ત કરવામાં સરળ હોય છે. તે જ સમયે, સાધનો ભરણ અને સીલિંગ પ્રક્રિયાને ઝડપથી અને સચોટ રીતે પૂર્ણ કરી શકે છે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે અને ખાદ્ય ઉદ્યોગની મોટા પાયે ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને અનુરૂપ થઈ શકે છે.
દૈનિક જરૂરિયાત ઉદ્યોગ: દૈનિક જરૂરિયાત ઉદ્યોગમાં ટૂથપેસ્ટ, શૂ પોલિશ, શાવર જેલ, શેમ્પૂ અને અન્ય ઉત્પાદનો ઘણીવાર નળીઓ અથવા બોટલોમાં પેક કરવામાં આવે છે. આ ઉપકરણને વિવિધ ઉત્પાદનોની લાક્ષણિકતાઓ અને પેકેજિંગ આવશ્યકતાઓ અનુસાર લવચીક રીતે ગોઠવી શકાય છે અને ગોઠવી શકાય છે, જેનાથી વૈવિધ્યસભર ભરણ અને સીલિંગ કાર્યો પ્રાપ્ત થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ટૂથપેસ્ટ ભરવા માટે, દરેક ટૂથપેસ્ટ ટ્યુબની ચોખ્ખી સામગ્રી સુસંગત રહે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે પેસ્ટની એક્સટ્રુઝન માત્રાને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય છે; શાવર જેલ અને શેમ્પૂ જેવા પ્રવાહી ઉત્પાદનો ભરવા માટે, ઝડપી અને લીક મુક્ત ભરણ પ્રાપ્ત કરવા માટે ફિલિંગ હેડના આકાર અને કદને સમાયોજિત કરી શકાય છે.
વિગતો પ્રદર્શન
મશીન જાળવણી અને જાળવણી
૧. સફાઈ કામગીરી
ટર્નટેબલ ટ્રેક, ફિલિંગ હેડ અને અલ્ટ્રાસોનિક હેડને ધૂળ-મુક્ત કપડાથી સાફ કરો.
સામગ્રીના સંપર્કમાં આવેલા ભાગો (જેમ કે સોય ભરવા) ને આલ્કોહોલ (સાંદ્રતા 75%) થી સાફ કરો.
કચરો સંગ્રહ બોક્સમાંથી અવશેષો દૂર કરો
2. લુબ્રિકેશન નિરીક્ષણ
ટર્નટેબલ બેરિંગ્સમાં ફૂડ ગ્રેડ લુબ્રિકેટિંગ ગ્રીસ ઉમેરો (અઠવાડિયામાં એકવાર)
સિલિન્ડર સળિયાને સિલિકોન-આધારિત લુબ્રિકેટિંગ તેલથી પૂરક બનાવવાની જરૂર છે કે કેમ તે તપાસો.
3. મુખ્ય ઘટકોનું નિરીક્ષણ
ખાતરી કરો કે અલ્ટ્રાસોનિક જનરેટરનો કૂલિંગ ફેન સામાન્ય રીતે કાર્યરત છે.
દરેક સેન્સરની સંવેદનશીલતા તપાસો (ફોટોઇલેક્ટ્રિક/પ્રોક્સિમિટી સ્વીચ)
૪. જાળવણી, તે જરૂરી છે
પાવર/ગેસ સ્ત્રોત કાપી નાખો
સિસ્ટમમાં શેષ દબાણ છોડો
એન્ટિ-સ્ટેટિક રિસ્ટબેન્ડ પહેરો (ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોની જાળવણી માટે)
5. પ્રતિબંધિત કામગીરી:
લાઈવ પ્લગ અને અનપ્લગ અલ્ટ્રાસોનિક જનરેટર કનેક્ટર
વેલ્ડીંગ હેડ પર સીધો પ્રહાર કરવા માટે ધાતુના સાધનોનો ઉપયોગ કરો
સુપરપેરામીટર કામગીરી (જેમ કે સતત 24-કલાક પૂર્ણ ભાર)
વેચાણ પછીની સેવા
અમારી પ્રોડક્ટ એક વર્ષની વોરંટી સેવા સાથે આવે છે અને વોરંટી સમયગાળા દરમિયાન તમારા ઉપયોગના અધિકારનું સંપૂર્ણ રક્ષણ કરે છે. વધુમાં, જો તમને ઉપયોગ દરમિયાન કોઈ સમસ્યા અથવા તકનીકી સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડે, તો અમારી વ્યાવસાયિક ઓનલાઈન તકનીકી સપોર્ટ ટીમ કોઈપણ સમયે તમારા પ્રશ્નોના જવાબ આપવા અને કાર્યક્ષમ અને વિચારશીલ ઉકેલો પ્રદાન કરવા માટે ઉપલબ્ધ રહેશે.