વિવિધ ફ્રીક્વન્સીઝ સાથે કસ્ટમાઇઝ્ડ અલ્ટ્રાસોનિક મોલ્ડ

હોર્ન સાથે જોડાયેલ અલ્ટ્રાસોનિક ડાઇ એમ્પ્લીફાઇડ યાંત્રિક સ્પંદનો મેળવે છે અને તેમને પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી સામગ્રીમાં ટ્રાન્સમિટ કરે છે. ડાઇ અને સામગ્રી વચ્ચેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા પ્રોસેસિંગ એપ્લિકેશનના આધારે બદલાય છે:

વેલ્ડીંગ: પ્લાસ્ટિક વેલ્ડીંગમાં, મોલ્ડના ઉચ્ચ-આવર્તન કંપનને કારણે પ્લાસ્ટિકના ભાગોની સંપર્ક સપાટી ઘર્ષણ દ્વારા ઝડપથી ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે, જેના કારણે પ્લાસ્ટિક ઓગળે છે. દબાણ હેઠળ, પીગળેલું પ્લાસ્ટિક એકબીજા સાથે ભળી જાય છે અને ઠંડુ થયા પછી મજબૂત વેલ્ડેડ સાંધા બનાવે છે. મેટલ વેલ્ડીંગ માટે, ઉચ્ચ-આવર્તન કંપન મેટલ સપાટી પરની ઓક્સાઇડ ફિલ્મને દૂર કરી શકે છે, મેટલ અણુઓ વચ્ચે પ્રસરણ અને બંધનને પ્રોત્સાહન આપી શકે છે અને ધાતુઓના ઘન-તબક્કાના વેલ્ડીંગ પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

કટીંગ: ડાઇ ઉચ્ચ-આવર્તન કંપન હેઠળ કાપવા માટેની સામગ્રીનો સંપર્ક કરે છે, અને ઉચ્ચ-આવર્તન, ઉચ્ચ-ઊર્જા ઘર્ષણ અને શીયરિંગ ક્રિયા ઉત્પન્ન થાય છે જેના કારણે સામગ્રી આંશિક રીતે ઓગળે છે અથવા નરમ પડે છે, જેનાથી કટીંગ પ્રાપ્ત થાય છે. આ કટીંગ પદ્ધતિ બર વગર સુઘડ કટ ઉત્પન્ન કરે છે.

ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ : મોલ્ડનું ઉચ્ચ-આવર્તન કંપન ઘર્ષક કણો અથવા પોલિશિંગ ટૂલ્સને વર્કપીસ સપાટી સાથે મજબૂત રીતે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરવા માટે પ્રેરિત કરે છે, સામગ્રીને દૂર કરવા અને સપાટીને સપાટ કરવાને વેગ આપે છે, અને ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગની કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે.

સફાઈ: જ્યારે મોલ્ડનો ઉપયોગ સફાઈ માટે કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે સફાઈ પ્રવાહીમાં ઉચ્ચ-આવર્તન સ્પંદનો ઉત્પન્ન કરે છે, જે સફાઈ પ્રવાહીમાં મોટી સંખ્યામાં નાના પરપોટા ઉત્પન્ન કરે છે. અલ્ટ્રાસાઉન્ડની ક્રિયા હેઠળ, આ પરપોટા રચના, વૃદ્ધિ અને ઝડપી બંધ થવાની પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે, જે મજબૂત અસર અને પોલાણ અસરો ઉત્પન્ન કરે છે, જે વર્કપીસની સપાટી પરની ગંદકી, ગ્રીસ અને અશુદ્ધિઓને અસરકારક રીતે દૂર કરી શકે છે.

પ્રવાહી મિશ્રણ અને વિક્ષેપ: રસાયણ અને ખોરાક જેવા ઉદ્યોગોમાં, ઘાટનું ઉચ્ચ-આવર્તન કંપન અવિભાજ્ય પ્રવાહીને નાના કણોમાં વિખેરી શકે છે, તેમને સમાનરૂપે મિશ્રિત કરી શકે છે અને સ્થિર પ્રવાહી મિશ્રણ અથવા સસ્પેન્શન બનાવી શકે છે.

સામાન્ય રીતે વપરાતી સામગ્રી: એલ્યુમિનિયમ એલોય 7075, 2024, 6061, વગેરે, ઉચ્ચ કઠિનતા, મજબૂત થર્મલ વાહકતા અને સારી કઠિનતાની લાક્ષણિકતાઓ સાથે; ટાઇટેનિયમ એલોયમાં અત્યંત ઉચ્ચ કઠિનતા, સારી થર્મલ વાહકતા અને ઉચ્ચ કઠિનતા હોય છે, પરંતુ તે ખર્ચાળ છે; SCM8 નો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઇમ્પ્લાન્ટ સ્ક્રૂ અને મેટલ ઇનલે માટે થાય છે, જેમાં ઉત્તમ કઠિનતા અને ઉચ્ચ કઠિનતા હોય છે.

ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર: છંટકાવ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, રાસાયણિક સારવાર વગેરે જેવી સપાટીની સારવાર પદ્ધતિઓ દ્વારા, ઘાટની સપાટીની કઠિનતા અને સરળતા સુધારી શકાય છે, ઘસારો ઘટાડી શકાય છે, અને ઘાટની સેવા જીવન વધારી શકાય છે.